塑胶跑道胶水生产车间是一种专门用于生产塑胶跑道胶水的生产车间，其要求相对比较严格，因为塑胶跑道胶水是用于运动场地的，对于安全性、环保性、耐久性等方面都有着严格的要求。本文将从车间环境、生产设备、生产流程、质量控制等方面进行介绍。 一、车间环境要求 1. 温度控制：塑胶跑道胶水生产车间要求温度控制在20℃-25℃之间，过高或过低都会影响胶水的质量。因此，车间内应该安装空调或通风设备，保持恒定的温度。 2. 湿度控制：车间湿度要求控制在50%-70%之间，过低会使胶水干燥困难，过高会影响胶水的粘合力。 3. 空气质量：车间内应该保持良好的通风，避免有害气体和异味的积聚，以保证生产环境的安全和卫生。 4. 光照：车间内应该保持适宜的光照，以便操作人员进行生产操作。 二、生产设备要求 1. 搅拌设备：塑胶跑道胶水的生产需要进行搅拌，因此车间内应该配备适当的搅拌设备，以保证搅拌效果和质量。 2. 过滤设备：生产过程中需要过滤胶水，以保证胶水的纯度和质量，因此车间内应该配备过滤设备。 3. 烘干设备：生产完成后需要对胶水进行烘干处理，以保证胶水的干燥度和质量，因此车间内应该配备烘干设备。 4. 包装设备：生产完成后需要对胶水进行包装，因此车间内应该配备包装设备，以保证包装效果和质量。 三、生产流程要求 1. 原材料准备：生产前需要准备好原材料，包括树脂、固化剂、填充剂、溶剂等，应该按照配方比例进行准确的称量和混合。 2. 搅拌：将原材料按照配方比例进行混合，进行搅拌，以保证混合均匀。 3. 过滤：将搅拌好的胶水进行过滤，以保证胶水的纯度和质量。 4. 烘干：将过滤好的胶水进行烘干处理，以保证胶水的干燥度和质量。 5. 包装：将烘干好的胶水进行包装，以保证包装效果和质量。 四、质量控制要求 1. 原材料质量控制：对于原材料的选择和质量要求应该进行严格控制，以保证生产出来的胶水质量稳定。 2. 生产过程质量控制：生产过程中应该进行严格的质量控制，包括搅拌时间、过滤时间、烘干时间等，以保证胶水的质量稳定。 3. 检测质量控制：生产完成后应该对胶水进行检测，包括粘度、固化时间、硬度等指标的检测，以保证胶水的质量稳定。 总之，塑胶跑道胶水生产车间要求比较严格，需要在环境、设备、流程、质量等方面进行严格控制，以保证生产出来的胶水质量稳定、安全、环保、耐久。